银焊料生产企业iso9001认证咨询之标识和可追溯性控制程序

1.目的

对产品的形成过程进行适当的标识，防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，需要时实现对产品的追溯。

2.范围

适用于原材料、半成品、成品和产品出厂标识及检验状态的标识。

3.职责

3.1生产技术部负责所有标牌的制作，检验状态、印章的使用，并对其有效性进行监控。

3.2营业部所属仓库负责入仓原材料、半成品、成品的标识及不同检验状态产品的分区摆放并标识。

3.3生产技术部所属的各车间负责在制品生产过程的标识。

3.4生产技术部所属的包装组负责产品的标识。

3.5品质部负责产品质量问题的追溯及其分析。

4.程序

4.1品质部负责制定外购物资、在制品和成品的标识方法。见xineng.org.cn-121-2-0《状态标识一览表》。

4.2原材料进货后，仓管员负责复称、安放和标识。品质部进行化学成份的分析，确认合格后，填写《产品出入检验票》，方可办理入仓手续。验证不合格的产品，由营业部按xineng.org.cn-114-2-0《不合格品控制程序处理》。

4.3在制品在生产过程中采用《生产流程卡》进行标识，在必要时实现对责任人的追溯。《生产流程卡》按xineng.org.cn-105-2-0《文件和资料的控制程序》管理。

成品采用《生产流程卡》和《合格证》进行标识。《合格证》是随产品出厂的质量合格证明，也是区别于同行业产品的依据，应按xineng.org.cn-117-2-0《质量记录控制程序》执行，以便于追溯。

4.4仓库和生产车间应依据易于识别和不易出错的原则，对原材料、在制品、成品及其废品、边角料合理放置和适当标识。

4.5在生产过程中要保持标识完整，若有损坏及时移植恢复，因标识不当无法确认时，应交品质部重新检验后标识。

4.6由品质部负责所有标识的制定、并对其有效性进行曲监控。

4.7各部门负责所属区域内各类标识的维护和日常管理，当标识损坏遗失时，应及时报告主管部门进行处理。

4.8当顾客投诉或产品出现重大质量问题时，由生产技术部组织相关部门进行追溯。

5.支持性文件

5.1xineng.org.cn-105-2-0《文件和资料的控制程序》

5.2xineng.org.cn-117-2-0《质量记录控制程序》

5.3xineng.org.cn-114-2-0《不合格品控制程序》

5.4MY/QC-324-2-0《标识用的标签、印章等管理规定》

5.5MY/QC-325-2-0《四炉（边料及不合格品）的存放规定》

6.质量记录

6.1xineng.org.cn-121-1《状态标识一览表》

6.2           《生产流程卡》

6.3 xineng.org.cn-122-1《合格证》