管  理  部  门

品 质 部

使  用  部  门

各生产车间

负  责  人

负  责  人

各现场质管员

序号

工作要点

方  法  及  措  施

01

各岗位的互检

1. 根据在制品加工的流向，各岗位对上工序的加工质量进行检验，防止不合格品进入本岗位。
2. 对不合格品拒收，与现场质管员联系，退回上工序。
3. 被退回的不合格品，由所在单位的现场质管员协调处理。

02

各岗位的自检

1. 实行首三件必检的制度，并根据检测情况妥善调整、处理，使之达到质量要求。
2. 正常生产后，按有关时间、数量的要求执行自检。
3. 及时处理在自检中出现的问题，做好记录。

03

常规产品的检验

1. 产品出厂后，累计三批或以上被客户质量认可的称为常规产品。
2. 常规产品的检验由各现场质管员按有关标准执行。
3. 常规产品的质量检验合格率为100%。
4. “常检”中出现的不合格品种从出现不合格之批起执行“特检”。

04

特殊产品的检验

1. 顾客的特效产品，试制品，上批的不合格品种统称为特殊产品。
2. 特殊产品由所在单位现场质管员进行各工序加工质量的全过程跟踪检验。
3. 特殊产品由现场质管员跟踪检测后送品质部“特检”。
4. 加班或夜间生产的特殊产品，标识后次日送特检。
5. 未经送检或送检不合格的特殊产品，不准出厂。
6. 特检产品累计3批经顾客确认无质量问题后，从第四批起执行常规检验。