电镀行业iso9001认证咨询之酸性光亮镀锡工艺规范作业指导书

本工艺适用于铜合金或钢铁件镀铜或镀镍作为底层的表面光亮镀锡.

一  准备：

1.检查各种溶液是否在有效范围之内。主要化学成份依据分析化验结果，其它含量可根据比重、酸度调整。

2.打开设备、仪器等开关检查是否正常，清理干净网布和滚桶，不允许网布、滚桶粘附产品或异物，阴极导电过大及时更换或退除镀层。

3.检查前道工序转来产品之质量.要求镀铜层均匀细致无起泡,无花斑,无氧化等不良缺陷,要求镀镍层无烧焦,裂纹,起泡,脱皮,针孔,白班等缺陷.

4.检查有无混料,按照标识牌规格用卡尺等工具测量,确认无混料后可处理;否则立即通知前道工序负责人及相关人员现场处理.

二   处理步逐:

1.水洗分包:经过三道水洗后,按产品规格确定滚桶装载量(约3-5KG),再按装载量分包.

2.活化:镀铜后的产品用5-10%硫酸活化;打镍底的产品用10-20%盐酸活化,活化后产品在待镀状态.

3.镀锡:

(1)打开整流器电源,先让电压处在4-6V;打开过滤机;打开转动齿轮电机开关;打开冷动机电源,温度控制在5-8℃

(2)将产品装入滚桶,盖好滚桶盖,入槽使齿轮咬合,滚桶转动.

(3)调节电压,电流.对四方针可采用4-5V电压;对圆孔外壳可采用4-6V电压.

(4)记录:产品名称(客户名称),规格,装载量,电压,电流,电镀时间,添加剂的补充量,须记录在<镀锡每日生产记录表>上.

(5)巡查设备运转,工艺参数量是否正常,及时排除异常现象,否则首先关掉整流器电源,必要时找设备维护人员共同处理故障.

(6)根据理论经验值,镀锡每分钟均10-15U”;根据客户要求估算时间,并取样测试,厚度及外观达到要求后即可出槽.

(7)出桶:先将滚桶齿轮分离,将滚桶横放入镀槽边,放置稳妥,打开滚桶盖,将产品倒入盛有纯水的回收槽的网布里.

6.清洗:两道清水清洗    搓动产品,时间3-5秒

4.中和:用30-40G/L  磷酸三钠溶液,搓动8-15秒,温度70-80℃

5.流水清洗:二道清水洗    搓动产品10-15秒,过二道纯水，再过切水剂,两道纯水清洗后再热纯水洗,不断搓动     10-15秒        温度80-90℃

6.离心甩水:时间20-30秒.

7.烘干:温度100℃,时间15-20分钟

8.检验:外观应光亮均匀,银白色;不允许有起泡、起皮、烧焦，暗色镀层及未洗干净的药水；厚度达到客户要求，耐腐蚀试验，老化试验，达到客户要求；为合格。

三、镀液的配制与维护：

1．配方：硫酸亚锡：12-28克/升

硫酸：140-180克/升

开缸剂A:20-40毫升/升

光泽剂B:2.5-7毫升/升

温度:5-8℃

锡板:99.9%

阴极电流密度:0.5-3安/厘米2

(1)先将镀槽洗干净,加一半体积的纯水

(2)加140克/升之硫酸(CP)搅均

在温度低于50℃时,加入硫酸亚锡,持续搅拌