电镀行业iso9001认证咨询之镀铜操作指导书

本工艺适用于铜合金及钢铁素材光亮镀镍,光亮镀锡前的底层镀铜

一 准备

1 检查前处理转来产品表面质量,有无混料.

(1)检查去油是否干净.将产品活化后用水冲洗干净,观察产品表面湿润面积达98%以上,可视为除油合格.

(2)检查氧化膜是否去除干净,观察产品表面色泽均匀,无花斑,刮伤(机械损伤),变形,锈斑,可视氧化膜去除合格.

(3)若除油,除锈皆不合格,则退回前处理工序返工.

(4)若发现混料立即通知相关人员处理,并退回前处理工序.

2 打开整流器,过滤机,滚桶转动电机之电源,一切正常方可进入以下工序.

3 配制活化液

(1)硫酸溶液,用浓硫酸稀释成10%的硫酸溶液.

(2)盐酸溶液:用浓盐酸稀释成20%的盐酸溶液

二 产品处理操作步骤

1 活化:铜合金用硫酸溶液活化     15-20秒,搓动2-3次

钢铁件用盐酸溶液活化      15-20秒,搓动2-3次

2 水洗:三道流水清洗        25-30秒,搓动6-9次

3 电镀:

(1)先将滚桶内外清理干净,不能有残留产品或异物.

(2)将洗干净的产品迅速装入滚桶内,盖好桶盖,将滚桶抬起放置入槽,使滚桶齿轮与转动齿轮咬合,滚桶正常转动即可.

(3)调电压、电流：

电压调整6-7V（伏）以内，电流保障在1.0-1.5A/DM2(安培/分米2)

(4)记录:将产品名称,规格,数量,电镀起止时间,电流,记录下来

(5)电镀过程中,若滚桶不转动,观察是否齿轮脱离,是则手动咬合,否则,立即关掉整流器电源,再排除设备故障.

(6)等电镀厚度和外观达到要求,外观为红铜色,略有光泽.即可出槽.

4 回收清洗,将网布清理干净,不允许网布上粘附有产品或异物,打开滚桶盖,将产品倒入回收槽(内装纯水)的网布内.

5 清水清洗,三道自来水洗     时间30-40秒,搓动5-8次

6 将产品放入2-3克/升氰化钠溶液中,待镀(光亮锡,锡铅或镍)

7 检验:

(1)观察外观:有无起泡,发暗等现象,若外观呈红铜色,略带粉色,色泽一致均匀,无发暗,无花斑,无漏镀为合格.

(2)结合力检查:将产品用钳子或其它折弯工具折弯90°甚至断裂,观察产品无起皮,脱落,为合格.

(3)用户要求铜层厚度的产品送检测厚度,用X-RAY测试仪

三  镀液的配制与维护:

1 配制:氰化亚铜    CUCN   30-45克/升

氰化钠      NACN  45-65克/升

氰化钠(游离)NACN   10-15克/升

酒石酸钾钠 NAKC4H4O64H2O  30-40克/升

(2)将计算量的氰化钠溶于水中,搅拌至完全溶解

(3)将计算量的氰化亚铜用少量水调成糊状,在不断搅拌下慢慢加入氰化钠溶液中,温度控制在60℃以下.

(4)加入计算量的洒石酸钾钠,搅拌溶解,加纯水到规定体积过滤1-2小时.

(5)分析调整镀液后可试镀.

2 维护

(1)每两天根据分析化验结果补充主盐,络合剂（氰化钠等）.

(2)每两天添加适量铜阳极板(装满钛阳极篮为止)

(3)每天边生产边过滤,过滤前清洗滤芯.

(4)每月大处理一次:

A 加氢氧化钙,除过多的碳酸钠,搅拌1-2小时,过滤,并清洗滤芯.

B 加硫化钠(0.2-0.5克/升)除铅,锌杂质,再加活性碳,搅拌1-2小时,过滤并清洗过滤机.

四 常见故障与处理方法:

故障现象	原因及处理方法
1 镀层粗糙,暗红	1 阳极钝化,加氰化钠至工艺范围 2 碳酸盐太高,化学沉淀(加氢氧化钙) 3 铜含量太高,适当稀释,分析补料
2 结合力差,起泡	1 前处理不干净,控制前处理质量 2 镀液中游离氰太低,补充至规范
3 阴极电流效率低 (沉积速度慢)	1 游离氰太高,适当加氰化亚铜,否则稀释 2 铜含量太低,适当加氰化亚铜

五 不合格镀层的退除

1 钢铁素材

(1) 化学法      铬酸酐    400克/升

硫  酸     50克/升

室温

(2)电化学法     硝酸钾    100-150克/升    阴极电流密度5-10安/分米2

PH       7-10

2 铜(合金)素材

(1)铬酸酐    CRO3   200-300克/升

硫酸       H2SO4   20-30毫升/升

室温

(2)氰化钠     NACN   10-20克/升

阴极电流密度        1-2安/分米2

将产品浸入上述(1)中,翻动后观察有部分(局部)素材露出后,再用(2)处理(或用铜件混和酸光亮酸洗)