目的

规范操作、培训员工

故障

引起原因

排除方法

油泵马达及油泵动，但不

起压力

比例压力阀的接线松断或线圈烧毁。

检查比例压力阀是否通电。

杂质堵塞比例压力阀控制油口。

拆下比例压力阀清除杂质。

压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵。

清洗滤油器，更换压力器。

油泵使用过久导致漏油。

修理或更换油泵。

油唧筒、油喉及接头漏油。

消除泄漏地方。

油掣卡死。

检查油掣阀芯是否活动正常。

不锁模

安全门咭掣之接线松断或损坏。

接好线头或更换咭掣。

锁模电磁掣的线圈可能已向阀内，卡著“阀芯”移动。

清洗或更换锁模、开模控制阀。

方向阀可能不复位。

清洗方向阀。

顶针不退回复位。

检查顶针动作是否正常。

不射胶

射胶电磁掣的线圈可能已烧毁，或有外物进入方向阀内，卡著阀芯移动。

清洗或更换射胶掣阀。

压力过低。

调高射胶压力。

注塑时温度过低。

调整温度表升温。若升不上去，则检查电热筒及保险丝是否烧毁或松断。

射胶组合开阀掣接线松断或接触不良。

将组合开关线头接驳妥当。

不熔胶、熔胶太慢

咭掣失灵或位置不当。

调整咭掣位置。

节流阀调整不当。

调整到适当流量。

熔胶电磁掣的线圈可能已烧毁，或有外物进入方向阀内，卡著阀芯移动。

清洗或更换熔胶掣阀。

温度不足，导致马达过载。

检查发热筒是否烧毁（此时应绝对停止开动熔胶马达，以免损坏螺丝。）

熔胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

熔胶后退压力高，节流阀损毁调整不当。

调整或更换射胶单向节流阀。

温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻。

调整运水量，取出已粘接之胶块。

落料斗内无料。

加料于料斗内。

射台不移动

射台移动限位行程开关被调整撞块压合

调整

射台移动电磁掣的线圈可能已烧毁，或有外物进入方向阀内，卡著阀芯移动。

清洗或更换电磁掣阀。

不能调模

哥林柱丝母之三角形块未能松开。

松开压块。

哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死。

清洗哥林柱和调换丝母，修复烧坏之处，加二硫化钼润滑脂润滑。

调模电磁阀的线圈已烧，或有外物进入方向阀内卡著阀芯。

清洗或更换电磁阀。

开模发出声响

开模行程开关掣没有咭住或咭掣失灵。

调整或更换行程开关掣。

慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死

调整至有明显慢速。

开模停止行程开关之撞块调整位置太前，使开模停止时活塞撞掣唧筒盖。

调整开模停止咭掣之撞块到适当位置。

机铰、钢司或或铰边磨损，某一部位固定螺丝松脱。

调整或更换。

压力温度过高

油泵压力过高。

调至胶料的需求压力为准。

油泵损坏及压力油浓度过低。

检查油泵防油质。

压力油量不足。

增加压力油量。

冷却系统有毛病致运水不足。

修复冷却系统。

半自动失灵

电器行程开关掣及时间掣未发出讯号。

对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。

全自动动作失灵

电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好。

使电眼恢复作用。

时间掣失灵或损坏。

调整或更换时间掣。

发热筒损坏。

更换。

热电偶接线不良。

固紧。

热电偶损坏。

更换。

温度表损坏。

更换。